فرآیند تولید متداول سازندگان خازن

خازن های قدرت اجزای جبران ناپذیر توان راکتیو در سیستم های قدرت مدرن هستند و کیفیت آنها به طور مستقیم بر پایداری و بهره وری انرژی شبکه برق تاثیر می گذارد. پشت یک خازن توان واجد شرایط یک فرآیند تولید دقیق، دقیق و بسیار خودکار نهفته است. در ادامه، فرآیندهای تولید متداول سازندگان خازن را آشکار خواهیم کرد تا نگاهی اجمالی به سفر تبدیل از مواد خام به محصولات نهایی به کاربران ارائه دهیم.

Ⅰ. آماده سازی هسته - سیم پیچی هسته خازن

1. پردازش فیلم دی الکتریک: ابتدا، فیلم های دی الکتریک با عایق مولکولی بالا- نورد شده (مانند فیلم های BOPP) به دستگاه سیم پیچی وارد می شوند. این فیلم‌ها تحت عملیات قبل از فلزسازی قرار می‌گیرند (با رسوب بخار یک لایه بسیار نازک روی یا آلومینیوم در محیط خلاء)، یا به عنوان فیلم‌های غیرفلزی در ترکیب با فویل‌های الکترود استفاده می‌شوند.

2. سیم پیچی دقیق: دستگاه سیم پیچ به طور خودکار دو لایه (یا بیشتر) از فیلم های دی الکتریک را همراه با لایه فلزی یا فویل فلزی که به عنوان الکترود در یک ساختار انباشته دقیق عمل می کند، می پیچد. از طریق کنترل تنش دقیق و سیستم 纠偏، زخم هسته محکم، صاف و بدون چین و چروک است.

3. مسطح کردن و شکل دادن: هسته استوانه ای که زخم شده است برای رسیدن به یک شکل مسطح استاندارد صاف می شود. این به بهینه سازی استفاده از فضا کمک می کند و مونتاژ بعدی و اتلاف گرما را تسهیل می کند.

II. پردازش و فعال سازی هسته

1. پاشش و جوش طلا: در دو وجه انتهایی هسته، ذرات فلزی (معمولا روی، قلع و غیره) با سرعت بالا بر روی سطح پاشیده می شوند تا یک لایه تماس فلزی خوب تشکیل شود. هدف از این مرحله استخراج هر لایه از الکترودهای تبخیر شده در داخل هسته و آماده سازی برای اتصال بعدی لیدهای الکترود است. پس از آن، نوارهای فلزی سرب روی سطح انتهایی اسپری شده جوش داده می شود.

2. عملیات حرارتی (توانمندسازی): این یک مرحله حیاتی است. هسته به یک اجاق خلاء فرستاده می شود، جایی که تحت دمای بالا و شرایط خلاء تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. این فرآیند می‌تواند رطوبت و ناخالصی‌ها را از لایه دی‌الکتریک و لایه فلزی حذف کند و خواص خود درمانی فیلم متالیزاسیون را تحریک کند و هر گونه نقص کوچک (اعم از "توانمندسازی" یا "پیری") موجود در آن را از بین ببرد. به این ترتیب، هسته‌های غیرمجاز را می‌توان از قبل- غربال کرد و از کیفیت اولیه اطمینان حاصل کرد.

III. مونتاژ و خشک کردن

1. مونتاژ هسته: با توجه به ظرفیت و سطح ولتاژ طراحی شده، چندین هسته خازن به صورت موازی یا سری ترکیب می شوند و به طور قابل اعتماد توسط صفحات الکترود به هم متصل می شوند تا یک گروه هسته کامل را تشکیل دهند.

2. مونتاژ پوسته: هسته را با سیم های سربی متصل به آن در محفظه فلزی (پوسته آلومینیومی) یا پلاستیکی که قبلاً تمیز شده است، جمع کنید.

3. خشک کردن خلاء: مجموعه هسته ای که در محفظه قرار داده شده است برای مدت طولانی پخت به اجاق خشک کردن خلاء درجه بالاتر فرستاده می شود. هدف از این مرحله دستیابی به رطوبت زدایی نهایی، اطمینان از عدم وجود رطوبت باقیمانده در داخل محصول است. این برای تضمین عمر کاری طولانی مدت و عملکرد عایق خازن بسیار مهم است.

IV. بسته بندی و ذخیره سازی

محصولات واجد شرایطی که تمام تست ها را گذرانده اند دارای برچسبی هستند که اطلاعاتی مانند مدل، ظرفیت، ولتاژ و شماره سریال را نشان می دهد. سپس برای محافظت در برابر ضربه و رطوبت بسته بندی می شوند و در نهایت در انبار نگهداری می شوند و منتظر ارسال می باشند.

فرآیند تولید خازن ها فرآیندی پیچیده است که علم مواد، ماشین آلات دقیق، فناوری خلاء و فناوری الکتریکی را ادغام می کند. هر مرحله باید با دقت اجرا شود و به شدت کنترل شود. از دقت سیم پیچی، خشک شدن کامل، تا قابلیت اطمینان آب بندی و سختی تست، همه این عوامل به طور مشترک عملکرد، طول عمر و ایمنی محصول نهایی را تعیین می کنند.