نحوه انتخاب راکتورهای با کیفیت بالا

بنابراین ، برخی از خودی های صنعت به وضوح از راکتور به عنوان همراه نزدیک خازن برای حفظ قدرت خود .} راکتورهای با کیفیت بالا ما اساساً توسط تعیین می شوندپنج معیار کلیدی:
1. افزایش درجه حرارت پایین
2. صدای کم
3. ظرفیت بیش از حد زیاد
4. خطی بالا
5. درجه عایق بالا

هسته راکتور
The quality of all products is guaranteed by raw materials, processes, and equipment. The reactor is no exception. These five indicators are mainly determined by two major materials and the manufacturing process. One is the core, and the other is the winding. The price is also mainly determined by these two factors.
چرا این مورد است؟ از آنجا که راکتور یک توده بزرگ فلزی است ، که عمدتا از مواد فلزی تشکیل شده است . و اولین مؤلفه مهم در مواد فلزی هسته است ، زیرا هسته کانال اصلی مدار مغناطیسی راکتور.} بدون این مسیر مغناطیسی است ، راکتور 2 .}}} indirection indirection indirection راکتور .
بنابراین یک هسته خوب می تواند ویژگی های نویز کم ، افزایش دمای پایین ، از دست دادن کم و عملکرد الکتریکی بالا را به راکتور بدهد . هسته از ورق های فولادی سیلیکون ساخته شده است ، و سپس خلاء بعداً آغشته می شود .
بنابراین ما باید روی دو نقطه تمرکز کنیم: یکی از ورق های فولادی سیلیکون است ، و دیگری فرآیند تولید . ورق های فولادی سیلیکون باید از کارخانه های بزرگ (مانند باستیل ، آهن و فولاد ووهان) انتخاب شوند ، به گونه ای که اطمینان حاصل می شود که از جنس استیل های سیلیکون سرد و کم حجم از جنس استیل های سرد} edled} edled} edio نفوذپذیری و نفوذپذیری مغناطیسی خوب به معنای از دست دادن کمتر ، تولید گرمای پایین و تأثیر کمتری بر روی راکتور. بنابراین ، یک راکتور الکتریکی ساخته شده با مواد خوب پایدار خواهد بود . در همان زمان ، سر و صدای پایین تر خواهد بود زیرا سر و صدا از انقباض هیسترزیس از ولایت های سیلیکون استیل {8 {8
در همان زمان ، ورق های فولادی سیلیکونی با کیفیت بالا هنگام برش . burr های کوچکتر از نظر بصری جذاب تر هستند . از منظر الکتریکی ، Burrs رسانا هستند و می توانند به مواد عایق آسیب برساند. بنابراین ، ورق های سیلیکون بهتر می توانند عملکرد عایق بندی بالاتر را تضمین کنند.
علاوه بر این ، هسته با لایه بندی ورق های فولادی سیلیکون یک به یک . ما باید توجه کنیم که چگونه ورق های فولادی سیلیکون لایه بندی می شوند . اگر لایه بندی به درستی انجام نشود ، حتی بهترین مواد مزایای خود را نشان نمی دهد. محصول .
این فرآیند ، اگر به صورت دستی انجام شود ، باعث ایجاد استرس ناهموار بر روی ورق های فولادی سیلیکون خواهد شد ، و تعداد ورق های فولادی سیلیکون در هر هسته آهن نیز ممکن است متناقض باشد و مرتب نباشد . بنابراین ، اگر این روند به خوبی انجام نشود ، باید از نظر میزان غلاطری تحت تأثیر قرار بگیرد و از نظر بوی شرابی تأثیر می گذارد و از نظر بقایای تأثیر می گذارد. عملکرد .

مواد سیم راکتور
After introducing the core, let's talk about the material of the wire. This is the most frequently asked question by customers during our sales process. Our reactors are also named based on the wire material. From the type perspective, there are two categories: wire-wound reactors and foil-wound reactors. From the material perspective: aluminum reactors, copper Reactors . در اینجا ، ما سیم سیم مسی را به عنوان نمونه می گیریم تا . را نشان دهیم
بیایید نگاهی به مقایسه بین مس و آلومینیوم {{0} در مقایسه با آلومینیوم داشته باشیم ، مس دارای چگالی بالاتری و هدایت جریان بهتر است ، این همان چیزی است که ما آن را هدایت الکتریکی خوب می نامیم . هدایت الکتریکی بهتر ، تولید گرمای کمتری ، افزایش درجه حرارت پایین تر و دوره ، از دست دادن پایین تر ، از دست دادن پایین تر ، و یک عمر بیشتر {2 آلومینیوم .
برای پروژه های سطح غیرنظامی ، با طراحی تخصصی ، استفاده از مواد آلومینیومی نیز ممکن است. برای پروژه های سطح صنعتی با تغییرات بار زیاد ، از مواد مس استفاده شود .
حتی برای مس ، مس قرمز (برنج) و تمایز مس زرد وجود دارد . مس قرمز مس خالص تر است ، و مس زرد با پردازش مس و روی. مس قرمز ساخته شده است.
در نتیجه ، از دیدگاه عملکرد ، مس قرمز> مس زرد> آلومینیوم ، و از دیدگاه هزینه ، این نیز مس قرمز> مس زرد> آلومینیوم .} بنابراین ، ما به سادگی نمی توانیم قیمت ها را مقایسه کنیم . البته ، یک قیمت بالاتر لزوماً با کیفیت بهتر {.}}}}}} به مواد. نگاه کنید
از آنجا که سطح مواد سیم ما همه باید با رنگ درمان شود (برای دستیابی به اهداف عایق کاری ، و روند تصفیه رنگ نیز نیازهای خاص خود را دارد ، ما در اینجا به جزئیات نمی پردازیم) ، آن را به سیم مینای دندان تبدیل می کنیم ، و با استفاده از.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} را به جای استفاده از این لباسی به جای استفاده از محصولات فرومایه به جای استفاده از محصولات فرومایه استفاده می کند. و حتی بدتر ، با استفاده از سیم اسپری شده یا سیم پیچ بسته بندی شده ، لایه عایق مستعد سقوط است و سطح مقاومت در برابر حرارت پایین است {3 {3}
در اینجا یک روش بسیار ساده و خام وجود دارد: فقط به پایانه های مسی نگاه کنید یا از یک چاقوی کوچک برای خراشیدن آن استفاده کنید ، می توانید تفاوت . را بیان کنید ، البته ، ما سعی می کنیم این کار را انجام ندهیم. در هنگام همکاری ، ما سعی خواهیم کرد که کارخانه های حرفه ای و صادقانه ای را برای بازرسی های موجود در سایت پیدا کنیم.}}}}}}}}}}}}}

فرآیند سیم پیچ ترانسفورماتور
حال بیایید در مورد چگونگی باد کردن سیم پیچ ها صحبت کنیم . در اینجا دو فرآیند تولید وجود دارد: یکی از سیم پیچ زدن دستی ، و دیگری سیم پیچ ماشین. از نظر کیفیت ، سیم پیچ دستگاه برتر است زیرا ضربه زدن دستی می تواند به لایه عایق آسیب برساند و.} قابل اعتماد نیست.
After the coils are wound properly, we need to make the copper terminals (the connection lines between the wire and the outside). The process of welding the copper terminals is very crucial. If it is not secure, such as poor soldering or detachment, it can cause damage and even lead to a fire.
همچنین ، همه ما می دانیم که ترانسفورماتور دستگاهی با تولید گرمای بسیار بالایی است . بنابراین ، باید یک اندازه گیری محافظت بیش از حد. هنگام انتخاب یک ترانسفورماتور وجود داشته باشد ، باید این نکته را ذکر کرد . بعد از همه ، ایمنی ماده بی اهمیت.}}}}}
روش معمول این است: در یک ترمینال کوچک روی ترانسفورماتور ، یک سنسور کنترل دمای عادی بسته شده از قبل نصب شده (که به طور معمول در 120 درجه بسته شده است) وجود دارد که می تواند به عملکرد حفاظت بیش از حد گرم برسد . این ترمینال یک تماس عادی بسته است.} هنگامی که دمای ترانسفورماتور بیش از حد زیاد است ، این امکان را به وجود می آورد و این امکان را برای کنترل قرار می دهد تا کنترل آن را قطع کند. ایمنی ترانسفورماتور و تجهیزات موجود در شاخه پایین دست.

نگرانی های دیگر در مورد راکتورها
جدا از مواد اصلی و فرآیندهای تولیدی که در بالا ذکر شد ، سایر مواد کمکی مانند فریم ، کاغذ عایق ، تابلوهای اپوکسی و مواد نیز نیاز به داشتن خواص عایق بندی خوب دارند . این عوامل به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر کیفیت راکتور.} برخی از تولید کنندگان ، در تلاش برای کاهش هزینه های 2 {{ممکن است کاهش یابد.
روند نهایی پوشش DIP . ما باید 100 ٪ غوطه وری را برای بهبود عملکرد محصول و کاهش نویز . تضمین کنیم